Новини от индустрията

В ерата на бързата еволюция на MEMS (микро-електромеханични системи), изборът на правилния пиезоелектричен материал е решаващо решение за производителността на устройството. Тънкослойните пластини PZT (оловен цирконат титанат) се очертаха като първокласен избор пред алтернативи като AlN (алуминиев нитрид), предлагайки превъзходно електромеханично свързване за авангардни сензори и задвижващи механизми.

Тъй като производството на полупроводници продължава да се развива към усъвършенствани процесни възли, по-висока интеграция и сложни архитектури, решаващите фактори за добива на пластини претърпяват фина промяна. За персонализираното производство на полупроводникови пластини точката на пробив за добив вече не се крие единствено в основните процеси като литография или ецване; високочистите възприемчици все повече се превръщат в основната променлива, засягаща стабилността и последователността на процеса.

В света на широколентовите (WBG) полупроводници, ако усъвършенстваният производствен процес е „душата“, графитният ток е „гръбнакът“, а повърхностното му покритие е критичната „кожа“.

В света на високите залози на силовата електроника силициевият карбид (SiC) и галиевият нитрид (GaN) са начело на революция – от електрически превозни средства (EV) до инфраструктура за възобновяема енергия. Легендарната твърдост и химическа инертност на тези материали обаче представляват огромна производствена пречка.

В производството на полупроводници процесът на химическо-механична планаризация (CMP) е основният етап за постигане на планаризация на повърхността на пластината, пряко определящ успеха или неуспеха на следващите стъпки на литографията. Като критичен консуматив в CMP, производителността на полиращата суспензия е крайният фактор за контролиране на скоростта на отстраняване (RR), минимизиране на дефектите и подобряване на общия добив.

В света на високите залози на производството на полупроводници, където прецизността и екстремните среди съществуват едновременно, фокусните пръстени от силициев карбид (SiC) са незаменими. Известни със своята изключителна термична устойчивост, химическа стабилност и механична якост, тези компоненти са критични за напредналите процеси на плазмено ецване. Тайната зад тяхната висока производителност се крие в технологията Solid CVD (Chemical Vapor Deposition). Днес ви отвеждаме зад кулисите, за да изследвате строгото производствено пътуване – от суров графитен субстрат до високопрецизен „невидим герой“ на фабриката.