Новини от индустрията

Кварцовите материали с висока чистота играят жизненоважна роля в производството на полупроводници. Тяхната превъзходна устойчивост на висока температура, устойчивост на корозия, термична стабилност и пропускливост на светлина ги правят критични консумативи. Кварцовите продукти се използват за компоненти както във високотемпературни, така и в нискотемпературни зони на производство на вафли, осигурявайки стабилност и чистота на производствения процес.

С глобалния енергиен преход, революцията на ИИ и вълната от информационни технологии от ново поколение, силициевият карбид (SiC) бързо напредна от „потенциален материал“ до „стратегически основен материал“ поради изключителните си физически свойства.

При високотемпературни полупроводникови процеси манипулирането, поддържането и термичната обработка на вафлите разчитат на специален поддържащ компонент - лодката за вафли. Тъй като температурите на процеса се повишават и изискванията за чистота и контрол на частиците нарастват, традиционните кварцови вафлени лодки постепенно разкриват проблеми като кратък експлоатационен живот, високи скорости на деформация и слаба устойчивост на корозия.

За промишлено производство на субстрати от силициев карбид успехът на един цикъл на растеж не е крайната цел. Истинското предизвикателство е да се гарантира, че кристалите, отглеждани в различни партиди, инструменти и периоди от време, поддържат високо ниво на последователност и повторяемост на качеството. В този контекст ролята на покритието от танталов карбид (TaC) надхвърля основната защита - то се превръща в ключов фактор за стабилизиране на прозореца на процеса и запазване на добива на продукта.

Растежът на силициев карбид (SiC) PVT включва тежки термични цикли (стайна температура над 2200 ℃). Огромният топлинен стрес, генериран между покритието и графитния субстрат поради несъответствието в коефициентите на топлинно разширение (CTE), е основното предизвикателство, определящо живота на покритието и надеждността на приложението.

В процеса на растеж на кристали от силициев карбид (SiC) PVT, стабилността и еднородността на термичното поле директно определят скоростта на растеж на кристалите, плътността на дефектите и еднородността на материала. Като граница на системата, компонентите на термичното поле проявяват повърхностни термофизични свойства, чиито леки флуктуации се усилват драстично при условия на висока температура, което в крайна сметка води до нестабилност на границата на растеж.

В процеса на отглеждане на кристали от силициев карбид (SiC) чрез метода Physical Vapor Transport (PVT), екстремно високата температура от 2000–2500 °C е „нож с две остриета“ — докато тя задвижва сублимацията и транспорта на изходните материали, тя също драматично засилва отделянето на примеси от всички материали в системата на термично поле, особено следи от метални елементи, съдържащи се в конвенционалния графит компоненти с гореща зона. След като тези примеси навлязат в интерфейса на растежа, те директно ще увредят качеството на сърцевината на кристала. Това е основната причина, поради която покритията от танталов карбид (TaC) са станали „задължителна опция“, а не „опционален избор“ за PVT кристален растеж.

Ние във Veteksemicon ежедневно се справяме с тези предизвикателства, специализирайки се в трансформирането на усъвършенствана керамика от алуминиев оксид в решения, които отговарят на точните спецификации. Разбирането на правилните методи за обработка и обработка е от решаващо значение, тъй като грешният подход може да доведе до скъпи отпадъци и повреда на компоненти. Нека проучим професионалните техники, които правят това възможно.

Въвеждането на CO₂ във водата за нарязване на кубчета по време на рязане на вафла е ефективна мярка на процеса за потискане на натрупването на статичен заряд и по-нисък риск от замърсяване, като по този начин се подобрява добивът на кубчета и дългосрочната надеждност на чипа.

Силиконовите пластини са в основата на интегралните схеми и полупроводниковите устройства. Те имат интересна особеност - плоски ръбове или малки канали отстрани. Това не е дефект, а умишлено проектиран функционален маркер. Всъщност този вдлъбнатина служи като ориентир и маркер за идентичност през целия производствен процес.

Химическото механично полиране (CMP) премахва излишния материал и повърхностните дефекти чрез комбинираното действие на химични реакции и механична абразия. Това е ключов процес за постигане на глобална планаризация на повърхността на пластината и е незаменим за многослойни медни връзки и диелектрични структури с ниско k. В практическото производство

Суспензията за полиране на силиконова пластина CMP (Chemical Mechanical Planarization) е критичен компонент в процеса на производство на полупроводници. Той играе ключова роля в гарантирането, че силициевите пластини - използвани за създаване на интегрални схеми (IC) и микрочипове - са полирани до точното ниво на гладкост, необходимо за следващите етапи на производство

В производството на полупроводници Химическата механична планаризация (CMP) играе жизненоважна роля. Процесът CMP съчетава химически и механични действия за изглаждане на повърхността на силициевите пластини, осигурявайки еднаква основа за последващи стъпки като отлагане на тънък слой и ецване. Суспензията за полиране на CMP, като основен компонент на този процес, значително влияе върху ефективността на полиране, качеството на повърхността и крайното представяне на продукта

Суспензията за полиране на Wafer CMP е специално формулиран течен материал, използван в CMP процеса на производство на полупроводници. Състои се от вода, химически ецващи вещества, абразиви и повърхностно активни вещества, което позволява както химическо ецване, така и механично полиране.

Абразивите от силициев карбид обикновено се произвеждат с помощта на кварц и петролен кокс като първични суровини. В подготвителния етап тези материали се подлагат на механична обработка за постигане на желания размер на частиците, преди да бъдат химически пропорционирани в заряда на пещта.

През последните няколко години централната сцена на технологията за опаковане постепенно беше отстъпена на една привидно „стара технология“ – CMP (Chemical Mechanical Polishing). Когато Hybrid Bonding става водеща роля на новото поколение усъвършенствани опаковки, CMP постепенно преминава от задкулисието към светлината на прожекторите.