Вакуумен патронник от порест SiC

Вакуумният патронник Vetek Semiconductor Porous SiC се състои основно от силициев карбид (SiC), керамичен материал с отлична производителност. Вакуумният патронник от порест SiC може да играе ролята на опора и фиксация на пластини в процеса на обработка на полупроводници. Този продукт може да осигури плътното прилягане между пластината и патронника чрез осигуряване на равномерно засмукване, като ефективно избягва изкривяването и деформацията на пластината, като по този начин гарантира равномерността на потока по време на обработката. В допълнение, устойчивостта на висока температура на силициевия карбид може да осигури стабилността на патронника и да предотврати падането на пластината поради термично разширение. Добре дошли за допълнителна консултация.

В областта на електрониката порестият вакуум на SIC може да се използва като полупроводник за лазерно рязане, производствени захранващи устройства, фотоволтаични модули и електронни компоненти за захранване. Неговата висока топлопроводимост и висока температурна устойчивост го правят идеален материал за електронни устройства. В областта на оптоелектрониката порестата вакуум на SIC може да се използва за производство на оптоелектронни устройства като лазери, LED опаковъчни материали и слънчеви клетки. Отличните му оптични свойства и устойчивост на корозия помагат за подобряване на производителността и стабилността на устройството.

Ветек полупроводник може да осигури:

1. Чистота: След обработката на SiC носителя, гравирането, почистването и окончателната доставка, той трябва да бъде темпериран при 1200 градуса за 1,5 часа, за да изгори всички примеси и след това да бъде опакован във вакуумни торби.

2. Плоскост на продукта: Преди да поставите пластината, тя трябва да бъде над -60 kpa, когато се постави върху оборудването, за да се предотврати излитането на носача по време на бързо предаване. След поставяне на вафлата тя трябва да е над -70kpa. Ако температурата на празен ход е по-ниска от -50 kpa, машината ще продължи да предупреждава и няма да може да работи. Следователно плоскостта на гърба е много важна.

3. Проектиране на газов път: Персонализирано според изискванията на клиента.

3 етапа на тестване на клиенти:

1. Тест за окисление: без кислород (клиентът бързо се нагрява до 900 градуса, така че продуктът трябва да се закали при 1100 градуса).

2. Тест за метални остатъци: Бързо загрейте до 1200 градуса, не се отделят метални примеси за замърсяване на вафлата.

3. Вакуумен тест: Разликата между налягането с и без Wafer е в рамките на +2ka (всмукателна сила).

Vetek полупроводниково порест вакуумна вакуумна таблица с характеристики на патронника:

Vetek Semiconductor Porost Sic Vacuum Chuck Shops:

Преглед на индустриалната верига за епитаксия на полупроводникови чипове: