Услуги и ресурси

Примерно картографиране

Въз основа на физическата проба, предоставена от клиента (дори ако е износена или счупена използвана част), ние предлагаме услуга от пълен спектър, варираща от обратно инженерство на физическа структура до физикохимично характеризиране на ниво материал. Използвайки високопрецизно оборудване за инспекция от полупроводников клас, ние точно количествено определяме сложни 3D геометрични структури, свойства на интерфейса покритие/субстрат и физически параметри на материала, като гарантираме, че продуктът с обратно проектиране отговаря на или надвишава стандартите на OEM по отношение на физическото прилягане, съвместимостта на процесите и експлоатационния живот (замяна на функцията за форма-прилягане).

Какво измерваме (технически резултати):

  • Размерни и геометрични толеранси:Използвайки високопрецизни машини за измерване на координати (CMM) и оптични 3D скенери, ние извършваме пълноразмерно моделиране на облак от точки и реконструкция на сложни кухини структури и монтажни/локализиращи отвори, постигайки точност до микронно ниво.
  • Микроморфология и плоскост на повърхността:Използване на интерферометри за бяла светлина и оптични профилометри за оценка на грапавостта на повърхността в нанометров мащаб (Ra) и плоскостта на голяма площ, отговаряйки на изискванията за работа с пластини и запечатване на камерата.
  • Микрофункции на Edge:Картографиране с голямо увеличение на R-радиусите на ръба и микропрофилите на фаската за оптимизиране на морфологията на изкачване на покритието и избягване на концентрацията на напрежение в острите ъгли, която може да причини разслояване при висока температура.
  • Графитен субстрат и анализ на термично съответствие:Оценка на плътността на субстрата от графит с висока чистота, размера на зърната и коефициента на топлинно разширение (CTE), за да се осигури съвпадение на термично напрежение между субстрата и CVD покритието.
  • Напречно сечение на покритието и качество на свързване на интерфейса:Неразрушителен XRF и металографски SEM анализ на напречно сечение за измерване на абсолютна дебелина, радиална еднородност на CVD покритието и дълбочина на проникване на повърхността.
  • Фазова структура и микрокристален анализ:XRD оценка на чистотата на кубична фаза (β-SiC) на CVD SiC; качествена оценка на химическата стехиометрия и характеристиките на кристалната структура на CVD TaC.

Реален случай и ползи за клиента (опит):

Клиент на 12-инчов компонент за гравиране на полупроводници:OEM доставката е прекратена; имаше налична само една износена използвана част. Чрез CMM обратно моделиране + SEM анализ на напречното сечение на покритието, ние завършихме разработката на резервни части и тестването върху инструмента в рамките на 2 месеца без никакви оригинални чертежи, постигайки 100% монтаж. В крайна сметка цикълът на доставка на компоненти беше намален от първоначалното 6-месечно време за изпълнение на вноса на 2 месеца, разходите за доставка на единица паднаха с 42% и този модел беше стабилно доставен за повече от 30 партиди.

SiC coating cross-section SEM SiC coating cross-section SEM

Покритие от силициев карбид (SiC) върху напречно сечение на SEM покритие

ЧЗВ

1. Въпрос: Как да избера между CVD SiC покритие и CVD TaC покритие?

▼

A:Вижте температурата на вашия процес и интензитета на корозия в газовата фаза. Ако температурата на процеса е под 1000 °C и включва главно ецване на базата на Cl₂/F₂ или конвенционална епитаксия, изберетеCVD SiCза най-добра цена-производителност; ако температурата на процеса надвишава 1200 °C и включва силно корозивни атмосфери (напр. SiC PVT монокристален растеж), препоръчвамеCVD TaC, който предлага превъзходна устойчивост на температура и корозия. Можем да предоставим безплатен доклад с препоръки за избор въз основа на вашите специфични параметри на процеса.

2. В: Поддържате ли прототипиране на една част / малка партида? Какво е времето за изпълнение?

▼

A:да За прототипи за обратно проектиране,MOQ е 1 брой. За конвенционалните прости части, от получаването на пробата до доставката на картографираната част, най-бързото време за изпълнение е приблизително10–15 работни дни; за части, включващи сложни процеси на нанасяне на покритие, е приблизително20–25 работни дни. Свържете се с нашите инженери за ускорена оценка.

3. В: Какво причинява разслояване на CVD покритие върху графитни части по време на употреба? Може ли да се реши?

▼

A:90% от случаите на разслояване са причинени от несъответствие между коефициента на топлинно разширение (CTE) на графитния субстрат и покритието, което води до отлепване от умора при бързо нагряване/охлаждане. Нашето решение: първо измерете прецизно CTE кривата на вашата оригинална част, след това специално регулирайте плътността на субстрата и градиента на температурата на отлагане, така че двете CTE да са силно съвпадащи. Силата на свързване може да бъде подобрена до повече от1,5 пътиконвенционалното ниво на индустрията.

4. В: Можете ли да предоставите CoA (Сертификат за анализ) за продуктите? Какви данни включва?

▼

A:Всеки изпратен продукт се доставя стандартно с aуникален сериен номер + пълен отчет за CoA. Докладът включва: данни от проверката на CMM с критично измерение, карта на разпределението на дебелината на многоточковото покритие, стойности на грапавостта на повърхността (Ra) и заключения от анализа на чистотата на материала (GDMS).

Започнете ексклузивната си услуга сега

телефон: +86-18069220752(Тина);+86-15988690905(сера)

Имейл: anny@veteksemi.com

X
Ние използваме бисквитки, за да ви предложим по-добро сърфиране, да анализираме трафика на сайта и да персонализираме съдържанието. Използвайки този сайт, вие се съгласявате с използването на бисквитки от наша страна. Политика за поверителност
ОтхвърлянеПриеми