Порести силициев карбид (SIC) керамични плочи: високоефективни материали в производството на полупроводници

Ⅰ. Какво е пореста SIC керамична плоча?

Керамичната плоча на пореста силиций карбид е пореста структура керамичен материал, изработен от силициев карбид (SIC) чрез специални процеси (като пенообразуване, 3D печат или добавяне на агенти за формиране на пори). Основните му характеристики включват:

● Контролируема порьозност: 30% -70% регулируем, за да отговори на нуждите на различни сценарии на приложение.

● Равномерно разпределение на размера на порите: Осигурете стабилност на предаването на газ/течност.

● Лек дизайн: Намалете потреблението на енергия на оборудването и подобрете ефективността на експлоатацията.

Ⅱ. ПЕЧЕЛЕНИ ФИЗИЧНИ СВОЙСТВА И ПОТРЕБИТЕЛНА СТОЙНОСТ НА ПОСТИ SIC КЕРАМИЧНИ ПЛАТИ

1. Високотемпературна съпротивление и термично управление (главно за решаване на проблема с топлинната повреда на оборудването)

● Изключително температурно съпротивление: Непрекъснатата работна температура достига 1600 ° C (30% по -висока от алуминиевата керамика).

● Висока ефективност топлопроводимост: Коефициентът на термична проводимост е 120 W/(M · K), бързото разсейване на топлина защитава чувствителните компоненти.

● Ултра ниско термично разширение: Коефициентът на термично разширение е само 4.0 × 10⁻⁶/° C, подходящ за работа при изключителна висока температура, като ефективно се избягва деформация с висока температура.

2. Химическа стабилност (намаляване на разходите за поддръжка в корозивна среда)

● Устойчив на силни киселини и алкали: Може ли да издържи корозивни среди като HF и H₂SO₄

● Устойчив на плазмена ерозия: Животът в сухото офортно оборудване се увеличава с повече от 3 пъти

3. Механична якост (разширяване на живота на оборудването)

● Висока твърдост: Твърдостта на MOHS е толкова висока, а устойчивостта на износване е по -добра от неръждаемата стомана

● Сила на огъване: 300-400 MPa, поддържащи вафли без изкривяване

4. Функционализиране на порести структури (подобряване на добива на процеса)

● Равномерно разпределение на газ: Единността на CVD процеса на филма се увеличава до 98%.

● Прецизно управление на адсорбцията: Точността на позициониране на електростатичния патрон (ESC) е ± 0,01 мм.

5. Гаранция за чистота (в съответствие със стандартите за полупроводници))

● Замърсяване с нулев метал: Чистота> 99,99%, избягване на замърсяване с вафли

● Самопочистващи характеристики: Микропорестата структура намалява отлагането на частици

Iii. Четири ключови приложения на порести SIC плочи при производство на полупроводници

Сценарий 1: Оборудване на високотемпературното процесно оборудване (дифузионна пещ/пещ за отгряване)

● Точка за болка в потребителя: Традиционните материали се деформират лесно, което води до бракуване на вафли

● Решение: Като носеща плоча тя работи стабилно под 1200 ° C среда

● Сравнение на данни: Термичната деформация е с 80% по -ниска от тази на алуминиев оксид

Сценарий 2: Химическо отлагане на пари (CVD)

● Точка за болка в потребителя: Неравномерното разпределение на газа влияе върху качеството на филма

● Решение: Порестата структура прави реакционната дифузия на газ да достигне 95%

● случай на индустрията: Приложено за 3D отлагане на тънки филми на NAND Flash Memory

Сценарий 3: Оборудване за сухо офорт

● Точка за болка в потребителя: Плазмена ерозия shoRtens компонент живот

● Решение: Производителността на антиплазмата удължава цикъла на поддръжка до 12 месеца

● Ефективност на разходите: Престойът на оборудването се намалява с 40%

Сценарий 4: Система за почистване на вафли

● Точка за болка в потребителя: Честа подмяна на части поради киселина и алкална корозия

● Решение: HF киселинната резистентност кара експлоатационния живот да достигне повече от 5 години

● Данни за проверка: Степента на задържане на сила> 90% след 1000 цикъла на почистване

IV. 3 основни предимства за подбор в сравнение с традиционните материали

V. Често задавани въпроси за потребителите на индустрията

Q1: Подходяща ли е порестата керамична плоча SIC за производството на устройства Gallium Nitride (GAN)?

Отговор: Да, неговата висока температурна устойчивост и висока топлинна проводимост са особено подходящи за процеса на растеж на GAN Epitaxial и са приложени при производството на чипове на базовата станция 5G.

Q2: Как да избера параметъра за порьозност?

Отговор: Изберете според сценария на кандидатстване:

● Разпределителен газция: 40% -50% се препоръчва отворена порьозност

● Вакуумна адсорбция: Препоръчва се 60% -70% висока порьозност

Q3: Каква е разликата с други керамики на силициев карбид?

Отговор: В сравнение с гъстатаSIC керамика, Порестите структури имат следните предимства:

● 50% намаляване на теглото

● 20 пъти увеличаване на специфичната повърхност

● 30% намаляване на топлинния стрес