QR код

За нас
Продукти
Свържете се с нас
Телефон
факс
+86-579-87223657
Електронна поща
Адрес
Wangda Road, улица Зиян, окръг Вуи, град Джинхуа, провинция Жеджианг, Китай
Терминът "епитаксия" произлиза от гръцките думи "epi", което означава "на" и "таксита", което означава "подредени", показващи подредения характер на кристалния растеж. Епитаксията е решаващ процес при производството на полупроводници, като се отнася до растежа на тънък кристален слой върху кристален субстрат. Процесът на епитакси (EPI) в производството на полупроводници има за цел да отложи фин слой от единичен кристал, обикновено около 0,5 до 20 микрона, върху един кристален субстрат. Процесът на EPI е значителна стъпка в производството на полупроводникови устройства, особено вСиликонова вафлаизработка.
Epitaxy позволява отлагането на тънки филми, които са силно подредени и могат да бъдат пригодени за специфични електронни свойства. Този процес е от съществено значение за създаване на висококачествени полупроводникови устройства, като диоди, транзистори и интегрални схеми.
В процеса на епитаксия ориентацията на растежа се определя от основния основен кристал. Може да има или един или много слоеве на епитакси в зависимост от повторението на отлагането. Процесът на епитаксия може да бъде използван за образуване на тънък слой материал, който може да бъде един и същ или различен от основния субстрат по отношение на химичен състав и структура. Епитаксията може да бъде класифицирана в две основни категории въз основа на връзката между субстрата и епитаксиалния слой:HomoepitaxyиХетероепитакси.
След това ще анализираме разликите между хомоепитаксията и хетероепитаксията от четири измерения: отрасъл слой, кристална структура и решетка, пример и приложение:
● Homoepitaxy: Това се случва, когато епитаксиалният слой е направен от същия материал като субстрата.
✔ отрасъл слой: Епитаксиално отглежданият слой е от същия материал като субстратния слой.
✔ Кристална структура и решетка: Кристалната структура и константата на решетката на субстрата и епитаксиалния слой са еднакви.
✔ Пример: Епитаксиален растеж на силно чист силиций над субстрата силиций.
✔ Приложение: Полупроводниково изграждане на устройства, при които са необходими слоеве с различни нива на допинг или чисти филми върху субстрати, които са по -малко чисти.
● Хетероепитакси: Това включва различни материали, използвани за слоя и субстрата, като например отглеждане на алуминиев галиев арсенид (Algaas) върху галий арсенид (GAAS). Успешната хетероепитакси изисква подобни кристални структури между двата материала, за да се сведе до минимум дефектите.
✔ отрасъл слой: Епитаксиално отглежданият слой е с различен материал от субстратния слой.
✔ Кристална структура и решетка: Кристалната структура и константата на решетката на субстрата и епитаксиалния слой са различни.
✔ Пример: Епитаксиално растящ галиев арсенид върху силициев субстрат.
✔ Приложение: Полупроводниково изграждане на устройства, където са необходими слоеве от различни материали или за изграждане на кристален филм на материал, който не се предлага като единичен кристал.
✔ Температура: Засяга скоростта на епитаксия и плътността на епитаксиалния слой. Температурата, необходима за процеса на епитаксия, е по -висока от стайната температура, а стойността зависи от вида на епитаксията.
✔ Налягане: Засяга скоростта на епитаксия и плътността на епитаксиалния слой.
✔ Дефекти: Дефектите в епитаксията водят до дефектни вафли. Физическите условия, необходими за процеса на EPI, трябва да се поддържат за недефективен растеж на епитаксиалния слой.
✔ Желана позиция: Епитаксиалният растеж трябва да бъде в правилните позиции на кристала. Регионите, които трябва да бъдат изключени от епитаксиалния процес, трябва да бъдат заснети правилно, за да се предотврати растежа.
✔ Автодопиране: Тъй като процесът на епитаксия се провежда при високи температури, допантните атоми могат да могат да донесат вариации в материала.
Има няколко метода за извършване на процеса на епитаксия: Епитаксия на течната фаза, хибридна пара фаза епитаксия, твърда фаза епитаксия, отлагане на атомния слой, отлагане на химически пари, молекулярна лъчи и др. Нека сравним двата процеса на епитаксия: CVD и MBE.
Химическо отлагане на пари (CVD) |
Епитаксия на молекулярния лъч (MBE) |
Химичен процес |
Физически процес |
Включва химическа реакция, която се осъществява, когато газообразните прекурсори отговарят на нагрятия субстрат в растежната камера или реактора |
Материалът, който трябва да се отлага, се загрява при вакуумни условия |
Прецизен контрол върху процеса на растеж на филма |
Прецизен контрол върху дебелината на растежния слой и състава |
Наети в приложения, изискващи епитаксиален слой от висококачествен |
Наети в приложения, изискващи изключително фин епитаксиален слой |
Най -често използваният метод |
Скъпо |
Режими на растеж на епитаксия: Епитаксиалният растеж може да възникне чрез различни режими, които влияят върху начина на формиране на слоевете:
✔ (а) Volmer-Weber (VW): Характеризира се с триизмерен растеж на острова, където ядреността се случва преди непрекъснато образуване на филми.
✔ (b)Frank-Van Der Merwe (FM): Включва растеж на слой по слой, насърчавайки еднаква дебелина.
✔ (в) Страничните крастани (SK): Комбинация от VW и FM, започваща с растеж на слоя, която преминава във формация на острова след достигане на критична дебелина.
Епитаксията е жизненоважна за подобряване на електрическите свойства на полупроводниковите вафли. Способността за контрол на допинговите профили и постигане на специфични характеристики на материалите прави епитаксията задължителна в съвременната електроника.
Освен това, епитаксиалните процеси са все по-важни за разработването на високоефективни сензори и електрониката на мощността, отразявайки текущия напредък в технологията на полупроводника. Точността, необходима при контролиране на параметри катоТемпература, налягане и дебит на газаПо време на епитаксиалния растеж е от решаващо значение за постигане на висококачествени кристални слоеве с минимални дефекти.
+86-579-87223657
Wangda Road, улица Зиян, окръг Вуи, град Джинхуа, провинция Жеджианг, Китай
Copyright © 2024 Vetek Semiconductor Technology Co., Ltd. Всички права запазени.
Links | Sitemap | RSS | XML | Privacy Policy |