CVD SIC протектор за покритие

Позициониране на продукта и основни функции:

CVD SIC Protector е ключов компонент в епитаксиалното оборудване на LPE силициев карбид, използвано главно за защита на вътрешната структура на реакционната камера и подобряване на стабилността на процеса. Основните му функции включват:

Защита на корозия: Покритието на силициев карбид, образувано от процеса на отлагане на химически пари (CVD), може да устои на химическата корозия на хлорна/флуорната плазма и е подходяща за сурова среда като оборудване за офорт;

Термично управление: Високата топлинна проводимост на материала на силициевия карбид може да оптимизира равномерността на температурата в реакционната камера и да подобри качеството на епитаксиалния слой;

Намаляване на замърсяването: Като компонент на лигав, той може да попречи на реакционните странични продукти да контактуват директно с камерата и да разширят цикъла за поддръжка на оборудването.

Технически характеристики и дизайн:

Структурен дизайн:

Обикновено се разделя на горни и долни половин лудории, симетрично инсталирани около тавата, за да образуват защитна структура във формата на пръстен;

Сътрудничество с компоненти като тави и газови глави за оптимизиране на разпределението на въздушния поток и плазмените фокусиращи ефекти.

Процес на покритие:

Методът на CVD се използва за депозиране на SIC покрития с висока чист, с еднаквост на дебелината на филма в рамките на ± 5% и повърхностната грапавост до RA≤0,5 μm;

Типичната дебелина на покритието е 100-300 мкм и може да издържи високотемпературна среда от 1600 ℃.

Сценарии на кандидатстване и предимства на резултатите:

Приложимо оборудване:

Използва се главно за 6-инчовия 8-инчов 8-инчов епитаксиален пещ на силициев карбид, подкрепящ растежа на хомоепитаксията SIC;

Подходящ за ецване на оборудване, оборудване на MOCVD и други сценарии, които изискват висока устойчивост на корозия.

Ключови показатели:

Коефициент на термично разширение: 4,5 × 10⁻⁶/k (съвпадение с графитен субстрат за намаляване на топлинния стрес);

Съпротивление: 0,1-10Ω · cm (отговаряне на изискванията за проводимост);

Живот на обслужване: 3-5 пъти по-дълъг от традиционните кварцови/силиконови материали.

Технически бариери и предизвикателства

Този продукт трябва да преодолее затрудненията в процеса, като контрол на равномерността (като компенсация на дебелината на ръба) и оптимизацията за свързване на интерфейс на субстрата (≥30MPa), а в същото време трябва да съответства на високоскоростното въртене (1000rpm) и изискванията за градиент на температурата на оборудването на LPE.