Интелигентна технология за рязане на кубични силициеви карбидни вафли

Интелигентен разрез е усъвършенстван процес на производство на полупроводници, базиран на йонна имплантация ивафласъбличащи се, специално проектирани за производството на ултра тънки и високо равномерни 3C-SIC (кубичен силициев карбид) вафли. Той може да прехвърля ултра тънки кристални материали от един субстрат в друг, като по този начин нарушава първоначалните физически ограничения и променя цялата индустрия на субстрата.

В сравнение с традиционното механично рязане, Smart Cut Technology значително оптимизира следните ключови индикатори:

TТехнически fядене

Подобряване на степента на използване на материалите

При традиционните методи на производство процесите на рязане и полиране на вафли на силициев карбид губят значително количество суровини. Технологията Smart Cut постига по -висока скорост на използване на материали чрез слоест процес, който е особено важен за скъпи материали като 3C SIC.

Значителна ефективност на разходите

Функцията за многократна употреба на субстрата на интелигентното рязане може да увеличи максимално използването на ресурсите, като по този начин намалява производствените разходи. За производителите на полупроводници тази технология може значително да подобри икономическите ползи от производствените линии.

Подобряване на производителността на вафли

Тънките слоеве, генерирани от интелигентен разрез, имат по -малко дефекти на кристалите и по -висока консистенция. Това означава, че 3C SIC вафли, произведени от тази технология, могат да носят по -висока мобилност на електрон, като допълнително подобряват работата на полупроводниковите устройства.

Подкрепете устойчивостта

Чрез намаляване на материалните отпадъци и консумацията на енергия, технологията Smart Cut отговаря на нарастващите изисквания за опазване на околната среда на полупроводниковата индустрия и предоставя на производителите път да се трансформират към устойчиво производство.

Иновациите на технологията Smart Cut се отразяват в нейния силно контролируем процес на процеса:

1. Прецизна йонна имплантация ‌

a. Мултиенергичните водородни йонни лъчи се използват за слоесто инжектиране, като грешката в дълбочината се контролира в рамките на 5 nm.

б. Чрез динамична технология за регулиране на дозата се избягва увреждане на решетката (плътност на дефектите <100 cm⁻²).

2. Лоу-температурна връзка с вафли ‌

a.Свързването на вафли се постига чрез плазмаАктивиране под 200 ° C за намаляване на въздействието на топлинния стрес върху работата на устройството.

3.Интлигентно управление на събличане ‌

a. Интегрираните сензори за стрес в реално време не гарантират никакви микропукнатини по време на процеса на пилинг (добив> 95%).

4.Youdaoplaceholder0 Оптимизация на повърхностното полиране ‌

a. Чрез приемането на технологията за химическо механично полиране (CMP), грапавостта на повърхността се намалява до атомно ниво (RA 0,3nm).

‌