Какво е горещо пресована SIC керамика?

Силиконова карбидна керамика

Силиконова карбидна керамика (SIC)е усъвършенстван керамичен материал, съдържащ силиций и въглерод. Още през 1893 г. изкуствено синтезираният SIC прах започва да се произвежда масово като абразивен. Приготвените силициеви карбидни зърна могат да се синхронизират, за да се образуват много труднокерамика, което еSIC керамика.

Структура на SIC керамика

SIC керамиката има отличните характеристики на висока твърдост, висока якост и устойчивост на натиск, висока температурна стабилност, добра топлопроводимост, устойчивост на корозия и нисък коефициент на разширяване. Понастоящем SIC керамиката се използва широко в областта на автомобилите, опазването на околната среда, аерокосмическото пространство, електронната информация, енергията и т.н., и са се превърнали в незаменим важен компонент или основна част в много индустриални полета.

Как да се получиSIC керамика?

Понастоящем процесът на приготвяне на силициев карбид керамика е разделенреакционно синтероване, Безшумно синтероване, Горещо пресочено синтерованеипрекристализация на синтероване. Реакционното синтероване има най -големите пазарни и ниски разходи за производство; Безшумното синтероване има висока цена, но отлична ефективност; Горещото пресочено синтероване има най-добри резултати, но с висока цена и се използва главно в полета с висока точност като аерокосмическо и полупроводници; Синьорирането на прекристализация произвежда порести материали с лоши показатели. Следователно, SIC керамиката, използвана в полупроводниковата индустрия, често се приготвя чрез горещо пресочено синтероване.

Относителните предимства и недостатъци на горещо пресована SIC керамика (HPSC) в сравнение с останалите седем вида SIC:

Основни пазари и ефективност на SIC по различни производствени методи

Подготовка на SIC керамика чрез горещо натискане на синтероване:

   •Подготовка на суровини: Силиконов карбиден прах с висока чистота е избран като суровина и той е предварително обработен чрез фрезоване на топката, скрининг и други процеси, за да се гарантира, че разпределението на размера на частиците на праха е равномерно.

   •Дизайн на плесен: Проектирайте подходяща форма според размера и формата на керамиката на силициевия карбид, която ще бъде приготвена.

   •Натоварване на плесен и натиснато: Предварително обработеният силициев карбид на прах се зарежда във формата и след това се натиска при условия на висока температура и високо налягане.

   •Синтероване и охлаждане: След като натиснато е завършено, формата и зазвучаването на силициев карбид се поставят във високотемпературна пещ за синтероване. По време на процеса на синтероване силициевият карбид на прах постепенно претърпява химическа реакция, за да образува плътно керамично тяло. След синтероване продуктът се охлажда до стайна температура, като се използва подходящ метод за охлаждане.

Концептуална диаграма на горещо пресована индукционна пещ на силициев карбид:

  • (1) Хидравличен вектор за натоварване на пресата; 

  • (2) Стоманено бутало за хидравлична преса; 

  • (3) радиатор; 

  • (4) Графитно натоварване с висока плътност бутало; 

  • (5) Графит с висока плътност горещо пресована матрица; 

  • (6) Графитна изолация, носеща натоварване;

  • (7) херметично покритие с водно охлаждане; 

  • (8) Водно охладена медна индукционна тръба, вградена в херметичната стена на пещта; 

  • (9) Изолационен слой на сгъстена графитна влакна; 

  • (10) херметична водно охладена пещ;

  • (11) Хидравлична пресоваща рамка за натоварване на долния лъч, показваща вектор на реакцията на силата; 

  • (12) HPSC керамично тяло

Горещо пресована SIC керамика са:

  •Висока PUРита:0,98% (единичен кристален sic е 100% чист).

  •Напълно плътна: 100% плътност се постига лесно (единичният кристал SIC е 100% плътна).

  •ПоликриСталин.

  •Ultrafine Grain Hot Pressed SIC керамика микроструктура лесно постига 100% плътност. Това прави горещо пресована SIC керамика, превъзхождаща всички останали форми на SIC, включително единичен кристален SIC и директен синтерен SIC.

Следователно, SIC керамиката има превъзходни свойства, които надминават други керамични материали.

В полупроводниковата индустрия се използва широко SIC керамика, като дискове за шлифоване на силициев карбид за шлайфаневафли, Краен ефектор за обработка на вафлиза транспортиране на вафли и части в реакционната камера на оборудването за обработка на топлината и т.н.

SIC керамиката играе огромна роля в цялата полупроводникова индустрия и с непрекъснатото модернизиране на полупроводниковите технологии те ще заемат по -важна позиция.

Сега понижаването на температурата на синтероване на SIC керамиката и намирането на нови и евтини производствени процеси все още са изследователският фокус на материалните работници. В същото време изследването и развитието на всички предимства на SIC керамиката и облагодетелстването на човечеството е основната задача на полупроводника на Vetek. Вярваме, че SIC керамиката ще има широки перспективи за развитие и приложение.

Физични свойства на ветеринарен синтерен силиций карбид:

Vetek Semiconductor е професионален китайски производител и доставчик на Носител на лодката с висока чистота, Високо чистотата SIC конзолна гребла, SIC конзолна гребло, Силиконова карбидна вафлена лодка, Mocvd siC покритие от покритиеи Други полупроводникови керамика. Vetek Semiconductor се ангажира да предоставя модерни решения за различни продукти за покритие за полупроводниковата индустрия.

Ако имате някакви запитвания или се нуждаете от допълнителни подробности,Моля, не се колебайте да се свържете с нас.

Mob/WhatsApp: +86-180 6922 0752

Имейл: anny@veteksemi.com