Проблемите в процеса на офорт

ОфортТехнологията е една от ключовите стъпки в процеса на производство на полупроводници, който се използва за премахване на специфични материали от вафлата, за да се образува модел на верига. Въпреки това, по време на процеса на сухо офорт, инженерите често срещат проблеми като ефект на зареждане, ефект на микро-канала и ефект на зареждане, които влияят пряко върху качеството и производителността на крайния продукт.

 Ⅰ Ефект на зареждане

Ефектът на натоварване се отнася до явлението, че когато зърната се увеличава или дълбочината на ецване се увеличава по време на сухо ецване, скоростта на офорт намалява или ецването е неравномерно поради недостатъчното снабдяване на реактивната плазма. Този ефект обикновено е свързан с характеристиките на системата за офорт, като плазмена плътност и равномерност, степен на вакуум и т.н., и е широко присъстващ в различни реактивни йони.

 •Подобряване на плазмената плътност и равномерност: Чрез оптимизиране на дизайна на плазмения източник, като например използване на по -ефективна RF мощност или технология за разпръскване на магнетрон, може да се генерира по -висока плътност и по -равномерно разпределена плазма.

 •Коригирайте състава на реактивния газ: Добавянето на подходящо количество спомагателен газ към реактивния газ може да подобри еднородността на плазмата и да насърчи ефективното отделяне на страничните продукти от ецване.

 •Оптимизирайте вакуумната система: Подобряването на скоростта на изпомпване и ефективността на вакуумната помпа може да помогне за намаляване на времето за пребиваване на ецуващите странични продукти в камерата, като по този начин намалява ефекта на натоварването.

 •Проектирайте разумно оформление на фотолитографията: Когато проектирате оформлението на фотолитографията, плътността на модела трябва да се вземе предвид, за да се избегне прекалено плътно разположение в местните райони, за да се намали въздействието на ефекта на натоварването.

 Ⅱ Ефект на микровкопаване

Ефектът на микротраншене се отнася до явлението, че по време на процеса на ецване, поради високоенергийните частици, удрящи повърхността на ецване под наклонен ъгъл, скоростта на ецване близо до страничната стена е по-висока от тази в централната зона, което води до не -вертикални фаски на страничната стена. Това явление е тясно свързано с ъгъла на падащите частици и наклона на страничната стена.

 •Увеличете RF мощността: Правилното увеличаване на радиочестотната мощност може да увеличи енергията на падащите частици, позволявайки им да бомбардират целевата повърхност по-вертикално, като по този начин намаляват разликата в скоростта на ецване       на страничната стена.

 •Изберете правилния материал за ецваща маска: Някои материали могат по-добре да устоят на ефекта на зареждане и да намалят ефекта на микро-тренд, засилен от натрупването на отрицателен заряд върху маската.

 •Оптимизиране на условията на офорт: Чрез фино регулиране на параметри като температура и налягане по време на процеса на ецване, селективността и равномерността на ецването могат да бъдат ефективно контролирани.

 Ⅲ Ефект за зареждане

Ефектът на зареждане се дължи на изолационните свойства на ецващата маска. Когато електроните в плазмата не могат да избягат бързо, те ще се съберат на повърхността на маската, за да образуват локално електрическо поле, да пречат на пътя на падащите частици и да повлияят на анизотропията на ецване, особено при ецване на фини структури.

 • Изберете подходящи материали за ецваща маска: Някои специално обработени материали или проводими слоеве на маски могат ефективно да намалят агрегацията на електроните.

 •Прилагайте периодично офорт: Чрез периодично прекъсване на процеса на офорт и предоставяне на достатъчно време на електроните, за да избягат, ефектът на зареждане може да бъде значително намален.

 •Регулирайте средата за ецване: Промяната на газовия състав, налягането и други условия в околната среда на офорт може да помогне за подобряване на стабилността на плазмата и да се намали появата на ефекта на зареждане.