Защо SIC покритието е ключов основен материал за растежа на SIC Epitaxial?

В CVD оборудването субстратът не може да бъде поставен директно върху метала или просто върху основа за епитаксиално отлагане, тъй като включва различни фактори като посока на потока на газа (хоризонтална, вертикална), температура, налягане, фиксиране и падащи замърсители. Следователно е необходима основа и след това на диска се поставя субстрата и след това върху субстрата се извършва епитаксиално отлагане, като се използва CVD технология. Тази база еГрафитна основа с SIC.

Като основен компонент, графитната основа има висока специфична якост и модул, добра устойчивост на термичен удар и устойчивост на корозия, но по време на производствения процес графитът ще бъде корозирал и прах поради остатъчната корозивна газова и метална органична материя, а експлоатационният живот на графитната основа ще бъде значително намален. В същото време падналият графитен прах ще доведе до замърсяване на чипа. В производствения процес насилициев карбид епитаксиални вафли, Трудно е да се отговори на все по -строгите изисквания за използване на хората за графитни материали, което сериозно ограничава неговото развитие и практическо приложение. Следователно технологията за покритие започна да се увеличава.

Предимства на SIC покритие в полупроводниковата индустрия

Физическите и химичните свойства на покритието имат строги изисквания за устойчивост на висока температура и устойчивост на корозия, които пряко влияят на добива и живота на продукта. SIC материалът има висока якост, висока твърдост, нисък коефициент на термично разширение и добра топлопроводимост. Това е важен високотемпературен структурен материал и полупроводнически полупроводник. Прилага се към графитната основа. Неговите предимства са:

1) SIC е устойчив на корозия и може напълно да увие графитната основа. Той има добра плътност и избягва щетите от корозивен газ.

2) SIC има висока топлопроводимост и висока якост на свързване с графитната основа, като гарантира, че покритието не е лесно да се падне след множество високотемпературни и нискотемпературни цикли.

3) SIC има добра химическа стабилност, за да избегне повредата на покритието във високотемпературна и корозивна атмосфера.

Основни физически свойства на CVD SIC покритие

В допълнение, епитаксиалните пещи на различни материали изискват графитни тави с различни показатели за производителност. Съпоставянето на коефициента на термично разширение на графитните материали изисква адаптиране към температурата на растеж на епитаксиалната пещ. Например температурата наСиликонов карбид Епитаксияе висока и е необходима тава с висок коефициент на коефициент на термично разширение. Коефициентът на термично разширение на SIC е много близък до този на графита, което го прави подходящ като предпочитан материал за повърхностното покритие на графитната основа.

SIC материалите имат различни кристални форми. Най -често срещаните са 3C, 4h и 6h. Sic на различни кристални форми има различни приложения. Например, 4H-SIC може да се използва за производство на устройства с висока мощност; 6H-SIC е най-стабилният и може да се използва за производство на оптоелектронни устройства; 3C-SIC може да се използва за производство на GAN епитаксиални слоеве и производство на RF устройства SIC-Gan поради подобна структура с GAN. 3C-SIC също обикновено се нарича β-SIC. Важна употреба на β-SIC е като тънък филм и материал за покритие. Следователно, β-SIC в момента е основният материал за покритие.

Химическа структура на β-SIC

Като често срещано консумация при производството на полупроводници, SIC покритието се използва главно в субстрати, епитакси,Окислителна дифузия, ецване и йонна имплантация. Физическите и химичните свойства на покритието имат строги изисквания за устойчивост на висока температура и устойчивост на корозия, които пряко влияят на добива и живота на продукта. Следователно приготвянето на SIC покритие е от решаващо значение.